加工紅薯土豆淀粉：從人工到機械，自動化紅薯土豆清洗機有什么優(yōu)勢？

在淀粉加工領(lǐng)域，紅薯土豆時較為常見的淀粉加工原材料，與其他大米、小麥、玉米等原料不同的是，紅薯和土豆在收獲時會夾雜著大量的泥土、雜草、石子雜質(zhì)，且其個頭較大，所以在加工淀粉之前需要經(jīng)過特殊的清洗方式去除雜質(zhì)。近年來，紅薯土豆的清洗方式逐漸從人工手動清洗過度到機械自動化清洗，輕松解決了人工清洗效率低、不均勻、成本高的問題，自動化紅薯土豆清洗機在清洗效果、清洗效率、降低成本、節(jié)約水源等方面有明顯的優(yōu)勢。

優(yōu)勢一：清洗效果大幅提升

紅薯土豆在出土收獲時常附著泥土、雜草、石子等雜質(zhì)，人工清洗時容易因視覺盲區(qū)、操作力度不均等導(dǎo)致清洗不徹底，這樣會造成雜質(zhì)進入后續(xù)淀粉加工工段，使得加工出的淀粉含雜量高、發(fā)黃發(fā)灰、品質(zhì)不佳。而自動化紅薯土豆清洗機通過自動上料、多級清洗、多種清洗工藝的設(shè)計，打破了人力清洗效果不佳的情境。金瑞設(shè)計的自動化紅薯土豆清洗機，配置兩級清洗，通過輸送帶自動上料，將紅薯、土豆送入干篩清洗機中，篩除夾雜的泥土、石子、雜草等大顆粒的雜質(zhì)，再通過水流槽將紅薯土豆送入第二級清洗機——滾筒清洗機中，水流槽中設(shè)計放有除草鉤，這樣可以鉤除、攔截一些未去除的雜草，滾筒清洗機通過浸泡、逆流、摩擦清洗的方式，有效去原料溝溝壑壑里的一些細小雜質(zhì)。除此之外，經(jīng)過兩級清洗的紅薯土豆會經(jīng)過網(wǎng)帶輸送機輸送到后續(xù)加工工段，在輸送的過程中，上方設(shè)有高壓噴淋頭，會再次進行高壓噴淋清洗，這樣通過多級、多種清洗工藝清洗紅薯土豆后，清洗效果得到大大提升。

紅薯土豆一級清洗設(shè)備：干篩清洗機

優(yōu)勢二：降低人工依賴，提升清洗效率

傳統(tǒng)人力清洗紅薯、土豆時，需人工逐個浸泡、搓洗、沖洗，不僅耗時費力，且受限于人工體力與操作速度，清洗量上不去，影響后面淀粉加工進程。以小型紅薯土豆加工廠為例，若每日需處理10 噸紅薯，至少需要10-15名工人連續(xù)工作 8 小時，且中途需頻繁休息以緩解疲勞。而自動化紅薯土豆清洗機，每小時可清洗5-60噸原料不等，一天就可以清洗幾十到幾百噸，相當(dāng)于幾十名工人同時作業(yè)，其效率得到了大幅提升，輕松實現(xiàn)實現(xiàn) “連續(xù)進料、同步清洗、自動出料” 的流水線作業(yè)，快速應(yīng)對旺季的加工需求，減少因存放時間過長導(dǎo)致的損耗。

紅薯土豆二級清洗設(shè)備：滾筒清洗機

優(yōu)勢三：水資源循環(huán)利用，降低用水成本

最后，再來看一下水源的使用。人工在手動清洗紅薯土豆時，需要逐個沖洗、噴淋，往往容易造成水資源的浪費。自動化紅薯土豆清洗機可以精確控制水流的大小和流量，根據(jù)原料的含雜程度和處理量來合理調(diào)節(jié)水流，可以在確保清洗效果的同時，大幅減少用水量。另外，金瑞設(shè)計水循環(huán)系統(tǒng)，可將在加工淀粉時產(chǎn)生的清洗廢水經(jīng)過除雜機去除漂浮的雜質(zhì)，再進入到污水池沉淀回收，這樣沉淀后的上層清水就可以再次進入到紅薯、土豆清洗環(huán)節(jié)循環(huán)使用，大幅減少了用水量，降低了一定的用水成本。

紅薯土豆清洗機

總體來看，自動化紅薯土豆清洗機通過高質(zhì)量、高效率、低成本等多維度的優(yōu)勢，可以輕松解決傳統(tǒng)人工手動清洗紅薯土豆的痛點，受到了現(xiàn)代化紅薯土豆淀粉加工廠的青睞。金瑞工廠內(nèi)有多種清洗機，包括干篩清洗機、滾筒清洗機、槳葉清洗機等，可適用不同的原料，如您有需求，隨時聯(lián)系金瑞。