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淀粉提取率已達(dá)94%
水源是紅薯淀粉加工過(guò)程中的關(guān)鍵介質(zhì),因?yàn)檎麄€(gè)紅薯淀粉加工流程都是采用水旋流的方式,在清洗、破碎、漿渣分離、精制提純等關(guān)鍵加工工段中,都離不開(kāi)水。然而,較高的用水量不僅會(huì)導(dǎo)致成本增加,還會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,影響生態(tài)環(huán)境,所以積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)約水資源政策尤為重要。那么,如何在紅薯淀粉加工過(guò)程中減少用水量呢?
在加工紅薯淀粉時(shí),每加工1噸紅薯大概需要消耗2噸水,其中清洗水占用水量的30%左右。在這一階段河南金瑞設(shè)計(jì)調(diào)整紅薯清洗方案,通過(guò)“預(yù)處理干洗 + 浸泡水洗”的清洗方式,減少無(wú)效用水,同時(shí)保證清洗效果。在紅薯進(jìn)入清洗階段時(shí),優(yōu)良行預(yù)處理干洗,通過(guò)干篩去除紅薯表面附著的泥土、雜草、石子等雜質(zhì),減少后續(xù)清洗壓力。預(yù)處理過(guò)后的紅薯通過(guò)水流槽進(jìn)入滾筒清洗機(jī),通過(guò)滾筒清洗機(jī)浸泡、摩擦清洗,采用逆流洗滌,干凈的清水僅從滾筒清洗機(jī)末端引入,這樣使得紅薯到滾筒清洗機(jī)末端的時(shí)候再次被清水沖洗,使得清水被最大限度的利用,達(dá)到了節(jié)約用水的目的。
紅薯清洗設(shè)備
加工紅薯淀粉時(shí),工藝水的消耗占到了用水量的70%。傳統(tǒng)或較為落后的淀粉加工方式,由于加工效率較低,技術(shù)落后,耗時(shí)長(zhǎng),需要反復(fù)沖洗淀粉才能得到一定的純度的淀粉漿,使得耗水量也較大。那這一步就可以通過(guò)設(shè)備升級(jí)與工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)低消耗水、高效率提純淀粉。
金瑞設(shè)計(jì)采用離心篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)水沖、漿渣分離機(jī)的方式篩分薯渣,采用18級(jí)旋流器代替?zhèn)鹘y(tǒng)沉淀池提純淀粉。5級(jí)離心篩逐級(jí)篩分薯渣,由于第2、3、4、5級(jí)離心篩中漿液中淀粉極少,漿液相對(duì)較稀,所以第2、3、4、5級(jí)離心篩篩出的淀粉漿直接流入公用管道,作為整組離心篩的補(bǔ)充用水,當(dāng)離心篩內(nèi)水分較少時(shí)不需要再用額外的水來(lái)補(bǔ)充,從而達(dá)到了一定的節(jié)約用水。18級(jí)旋流器組成淀粉旋流站,通過(guò)水旋流的工藝提純淀粉:當(dāng)?shù)矸蹪{進(jìn)入旋流器,以水作為介質(zhì)對(duì)淀粉漿進(jìn)行沖洗。18級(jí)旋流器對(duì)淀粉漿進(jìn)行回收、濃縮、提純、去除蛋白,不需要像沉淀池提純淀粉那樣多次換水進(jìn)行沉淀,實(shí)現(xiàn)提升淀粉濃度、純度、效率的同時(shí),減少洗滌用水,降低水資源的消耗。(推薦閱讀:自動(dòng)化紅薯淀粉加工工藝)
淀粉篩分提純?cè)O(shè)備
前面說(shuō)到在加工紅薯淀粉時(shí),產(chǎn)生的廢水30%為清洗廢水。如果每天加工 50 噸紅薯,按每加工1噸紅薯清洗水占用水量30%的比例計(jì)算,就會(huì)產(chǎn)生 30 噸清洗廢水,若實(shí)行水循環(huán)系統(tǒng),水量消耗將大大減少。因此,金瑞設(shè)計(jì)了一套閉環(huán)水循環(huán)系統(tǒng):通過(guò)收集清洗用水,先經(jīng)除雜機(jī)過(guò)濾掉漂浮的雜草、樹(shù)葉等雜質(zhì),再送入地下沉淀池沉淀,去除泥土、石子等顆粒物后,得到較為清澈的上層水,這些沉淀之后的水可通過(guò)管道輸送至清洗環(huán)節(jié),最終實(shí)現(xiàn)閉環(huán)水循環(huán),達(dá)到節(jié)約用水的目的。
紅薯淀粉生產(chǎn)線
在加工紅薯淀粉時(shí),通過(guò)優(yōu)化紅薯清洗流程、提升淀粉加工技術(shù)、實(shí)行水循環(huán)系統(tǒng)這幾點(diǎn),實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水量、提升淀粉加工質(zhì)量、減少?gòu)U水排放。如果您也想提升淀粉加工質(zhì)量、減少水資源浪費(fèi)、設(shè)計(jì)水循環(huán)系統(tǒng),金瑞的專(zhuān)業(yè)工程師可以為您設(shè)計(jì)定制方案,為您節(jié)約資源,提升加工質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益。
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