加工紅薯土豆淀粉，有效提高淀粉質(zhì)量的幾個關(guān)鍵設(shè)備

為什么市場上售賣的紅薯、土豆淀粉價格有高有低？其實是成品淀粉在進(jìn)入市場之前就會進(jìn)行一定的品質(zhì)檢測，根據(jù)成品淀粉的純度、白度、灰分、雜質(zhì)含量、水分等指標(biāo)，將成品淀粉分成三六九等，淀粉質(zhì)量越高，其價格賣的相對高一些。相反，如果生產(chǎn)出的淀粉質(zhì)量不高，含雜量高，發(fā)黃發(fā)灰，那自然價格就很低，甚至達(dá)不到進(jìn)入市場的要求。那加工紅薯土豆淀粉，怎么有效提高淀粉的質(zhì)量，賣上高價呢？在加工紅薯土豆淀粉時，想要有效提高淀粉質(zhì)量，主要是看以下幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1. 清洗設(shè)備：干篩和滾筒清洗

清洗目的是去除紅薯土豆表面的泥沙、雜草、根枝、小石子等雜質(zhì)，避免在后續(xù)加工環(huán)節(jié)中混入雜質(zhì)，同時也防止硬雜質(zhì)磨損后續(xù)設(shè)備。如果采用一般手洗、水管沖洗、的方式，很難達(dá)到清洗效果，會有部分雜質(zhì)進(jìn)入淀粉中。

所以在清洗工段，為了達(dá)到清洗效果，避免清洗不凈，造成雜質(zhì)過多進(jìn)入淀粉中，金瑞設(shè)計配置兩級清洗，“干洗篩除大顆粒雜質(zhì)＋水洗去除黏附雜質(zhì)”，先采用干篩通過轉(zhuǎn)動摩擦篩除原料表面的泥沙、雜草、石子雜質(zhì)。后又通過滾筒清洗機(jī)浸泡清洗原料，通過原料與滾筒壁、原料間的摩擦，去除殘留在原料上的細(xì)小泥沙。通過這樣兩級清洗，有效減少了泥沙進(jìn)入后續(xù)加工工段，降低淀粉含雜量，從而提升淀粉質(zhì)量。

2. 淀粉篩分設(shè)備：離心篩

篩分的目的是將原料漿中的淀粉顆粒與纖維、薯渣等雜質(zhì)分離，減少淀粉漿中的雜質(zhì)含量。有些廠家會使用漿渣分離機(jī)（破碎、漿渣分離一體）篩分薯渣，但是這種簡易漿渣分離設(shè)備，僅篩分一次，會造成篩分不凈，淀粉隨薯渣流失，導(dǎo)致淀粉漿中既殘留了一些纖維，又造成了淀粉的流失。

而采用離心篩進(jìn)行漿渣分離，將紅薯、土豆打漿后的漿液進(jìn)行分級過濾，采用多級篩分，每級離心篩目數(shù)不一，將不同顆粒大小的纖維、薯渣等雜質(zhì)篩除，避免纖維混入淀粉導(dǎo)致淀粉口感粗糙、色澤發(fā)暗，同時也避免淀粉流失。

3、除砂設(shè)備：除砂器

即使經(jīng)過清洗，原料中仍然可能殘留細(xì)小沙石、黏土顆粒，若混入淀粉中會導(dǎo)致 “口感牙磣”，嚴(yán)重影響淀粉成品品質(zhì)。所以在淀粉篩分過后需要再進(jìn)行除砂，配置除砂器，利用密度差和離心力的原理，實現(xiàn)泥沙與淀粉的分離，有效去除淀粉漿中殘留的少量泥沙雜質(zhì)，降低淀粉的含雜量。

4、精制提純設(shè)備：旋流器

由于紅薯、土豆中不僅含有淀粉顆粒、纖維，還有少量的蛋白質(zhì)，色素、脂肪、細(xì)小纖維、果膠等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)混合到一塊組成黃漿、黃粉，會導(dǎo)致淀粉白度低、吃起來有土腥味、澀味。如果采用讓淀粉乳在沉淀池、沉淀罐精制沉淀的方式去除黃漿，不僅沉淀時間長，沉淀效率低，需要多次沉淀，而且雜質(zhì)去除率低，容易導(dǎo)致淀粉隨廢水流失。

而旋流器代替沉淀池提純淀粉，采用全旋流工藝，由18級旋流器組成旋流站，對淀粉進(jìn)行提純精制，有效去除淀粉中的纖維、蛋白、果膠、脂肪、色素等雜質(zhì)，降低灰分含量，使其符合食品級淀粉的標(biāo)準(zhǔn)。同時旋流器會對淀粉進(jìn)行濃縮、回收，避免淀粉的流失，提升淀粉的提取量。這樣通過18級旋流器得到的淀粉漿，濃度為23波美度左右，可直接進(jìn)行脫水干燥。

通過干篩、滾筒清洗機(jī)、離心篩、除砂器、旋流器等這幾個淀粉加工過程中的關(guān)鍵設(shè)備，有效去除淀粉中的雜質(zhì)，生產(chǎn)出高純度、高白度、低雜質(zhì)等符合國標(biāo)的優(yōu)良淀粉。如果您想要提高淀粉加工質(zhì)量，提高淀粉加工收益，金瑞可為您提供淀粉加工設(shè)備優(yōu)化配置方案，提升您的淀粉加工質(zhì)量。