紅薯土豆淀粉加工應(yīng)該關(guān)注哪些方面？產(chǎn)量、質(zhì)量、效率缺一不可

開辦一個紅薯土豆淀粉加工廠，想要實現(xiàn)經(jīng)濟效益上的提升，淀粉產(chǎn)量、質(zhì)量、淀粉加工效率這三個方面是淀粉加工過程中的核心關(guān)注要點。不能顧此失彼，若只看效率不看質(zhì)量，只看質(zhì)量不看產(chǎn)量等等，都會影響整體效益，需要做到三方面齊頭并進(jìn)。河南金瑞淀粉加工設(shè)備制造廠家，致力于通過采用創(chuàng)新的淀粉加工技術(shù)、自動化的淀粉加工設(shè)備，幫助淀粉加工企業(yè)提升淀粉加工產(chǎn)量、質(zhì)量、效率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益上的提升。

核心關(guān)注要點一：淀粉加工產(chǎn)量

淀粉產(chǎn)量直接關(guān)系到整個淀粉加工廠的收益。無論是紅薯、土豆、木薯、還是小麥、玉米等原料，它們都有一定的淀粉提取率，提取率越低，那么淀粉的產(chǎn)量也會越低。例如：別人100噸紅薯產(chǎn)20噸淀粉，而你加工100噸紅薯僅產(chǎn)15噸淀粉，這就造成了一些淀粉收益的差異。所以，在加工紅薯淀粉時，需要及時關(guān)注淀粉的產(chǎn)量，盡量提高淀粉的提取率，減少紅薯土豆等原材料的浪費，提升淀粉產(chǎn)量。

金瑞設(shè)計采用現(xiàn)代化的紅薯土豆淀粉加工方式，配置兩級破碎設(shè)備，釋放出更多的淀粉顆粒；搭配5級離心篩，逐級篩分薯渣，避免淀粉隨薯渣流失；配備18級淀粉旋流器，提純精制回收淀粉；旨在實現(xiàn)紅薯土豆淀粉顆粒釋放最大化、提取最大化，從而實現(xiàn)淀粉加工產(chǎn)量得到提升。

現(xiàn)代化紅薯淀粉加工設(shè)備

核心關(guān)注要點二：淀粉加工質(zhì)量

在市場上，如果生產(chǎn)出的紅薯土豆淀粉發(fā)黃、發(fā)灰，并且吃起來磣口，那賣的價格肯定不會太高，影響淀粉加工收益。所以在加工紅薯土豆淀粉時，要及時關(guān)注淀粉加工質(zhì)量，及時查看淀粉加工的每一個環(huán)節(jié)，原料清洗、薯渣篩分、以及淀粉提純效果都會影響淀粉的加工質(zhì)量。

所以，金瑞采用兩級清洗，采用多級篩分、兩級除砂、18級精制提純，通過一些智能化、精細(xì)化的淀粉加工工藝，有效去除淀粉中的纖維、沙粒、蛋白以及其他雜質(zhì)，確保生產(chǎn)出的淀粉純度高、顏色白亮，符合國家淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

紅薯淀粉加工生產(chǎn)線

核心關(guān)注要點三：淀粉加工效率

紅薯土豆淀粉加工效率也是淀粉加工過程中需要關(guān)注的要點。同一單位加工時長，如果淀粉加工效率過低，淀粉收益也會大大減少，同時還會因為加工過慢，加工效率低，導(dǎo)致原料存放時間過長，造成原料腐壞、糖化，產(chǎn)生一定的損失。如果淀粉加工效率過低，就需要及時排查、優(yōu)化加工工藝和設(shè)備。

金瑞紅薯土豆淀粉加工生產(chǎn)線，引入PLC控制系統(tǒng)，從原料的上料清洗、破碎、篩分除渣、提純、脫水、烘干到包裝，都是采用全流程自動化控制，減少人工干預(yù)，從上料到出干粉僅需半小時，可實現(xiàn)24小時連續(xù)淀粉生產(chǎn)，淀粉生產(chǎn)效率得到大大提高，日產(chǎn)百噸淀粉不是問題。

自動化紅薯淀粉生產(chǎn)線

總之，淀粉產(chǎn)量、質(zhì)量與效率是紅薯土豆淀粉加工企業(yè)發(fā)展的核心關(guān)注要點，三者共同優(yōu)化提升，才能不斷增加淀粉加工企業(yè)在市場上的核心競爭力。金瑞不斷創(chuàng)新、提升淀粉加工技術(shù)，若您想提升淀粉加工產(chǎn)量、效率與質(zhì)量，金瑞可為您提供量身定制的紅薯土豆淀粉加工完整解決方案，提升您的市場競爭力。